التجفيف بالأشعة تحت الحمراء في غضون مللي ثوانٍ: الحفاظ على سلامة طبقات الزجاج من التأكسد
لقد صُمم هذا المصباح للتجفيف بالأشعة تحت الحمراء لسبب واحد فقط، وهو تجفيف طبقات الزجاج عالية الأداء دون أن يتعرض للتلف أو التأكسد.
السرعة هي العامل الأهم هنا؛ فكيمياء الطبقات المستخدمة معقدة، وخطوط الإنتاج لا تنتظر. لذا، نحتاج إلى حرارة قوية وسريعة، ثم تخفيف الحرارة قبل أن تتمكن الطبقة من التلف.
الطاقة والجهد الكهربائي وكيفية استجابة المصباح
إنه مصباح أشعة تحت حمراء قصيرة الموجة، مصمم للتجاوب السريع في غضون مللي ثوانٍ. يصدر إشعاعًا قويًا ومركزًا، مما يجفف الطلاء في وقت قصير جدًا. وهذا يعني أن الطبقة تتعرض للحرارة والأكسجين لفترة قصيرة جدًا.
لقد استخدمنا تصميمًا كهربائيًا بجهد 400 فولت، لتوفير كثافة طاقة عالية في أنبوب صغير الحجم. وهذا ما يوفر الحرارة اللازمة للتجفيف السريع.
لكن هناك مشكلة: مع هذا القدر من الطاقة، يجب أن يكون نظام التحكم والتبريد قادرًا على التعامل مع الحرارة العالية. يجب التأكد من أن مصدر الطاقة قادر على التعامل مع التيار العالي، وأن العاكس ونظام التبريد قادران على التعامل مع الحرارة الناتجة.
لماذا تكون تقنية الهالوجين والطلاء وموصل R7s مناسبة؟
تقنية الهالوجين تحافظ على استقرار الفيلامنت حتى في درجات الحرارة العالية، مما يضمن استمرارية الأداء على مدار آلاف الدورات. أما الغلاف الكوارتزي، فهو قادر على التعامل مع الصدمات الحرارية بشكل ممتاز، كما أنه يسمح بنقل الأشعة تحت الحمراء القصيرة الموجة بشكل فعال.
أما طلاء الأنبوب، فهو ليس مجرد زينة؛ بل يساعد في تنظيم الإشعاع الناتج والحفاظ على الحرارة، مما يوفر توزيعًا أفضل للحرارة على سطح الزجاج.
أما موصل R7s، فهو خيار عملي وصناعي؛ فهو سهل التركيب، ويوفر اتصالًا موثوقًا به، كما أنه يحافظ على الأنبوب في مكانه. يمكن توصيله بسرعة، مما يقلل من وقت التوقف أثناء استبدال المصباح.
ما الفائدة من استخدام هذا المصباح لطبقات الزجاج من نوع Low-E؟
في خطوط إنتاج الزجاج من نوع Low-E، الهدف هو تجفيف الطلاء الزخرفي مع الحفاظ على الطبقات الوظيفية الموجودة تحته.
التجاوب السريع في غضون مللي ثوانٍ يقلل من فرص التأكسد، لأن الطبقة تتعرض للحرارة والتجفيف في وقت قصير جدًا. كما أن الحرارة المركزة تسمح بتجفيف الطلاء دون تأثير سلبي على الطبقة الأساسية، مما يحافظ على سلامة الطبقة.
وبذلك، نحصل على عملية متكررة ومستقرة، مما يسمح بالتحكم الدقيق في درجة الحرارة ومدة تأثير الحرارة على الطبقة.
نعم، كثافة الحرارة العالية تتطلب نظامًا فعالًا للتحكم في الحرارة في منطقة التجفيف. لكن الفائدة كبيرة: جودة الطبقة مستقرة، وعدد المنتجات المرفوضة قليل جدًا.