পরীক্ষার লাইনে, অসমান বা অপর্যাপ্ত তাপমাত্রা শুধুমাত্র বিরক্তিকর নয়; এটা ত্রুটিগুলোকে লুকিয়ে রাখে এবং ভুয়া ফেলে দেওয়ার ঘটনা ঘটায়। ফলে উৎপাদন হ্রাস পায়। গ্লাস কন্টেইনার পরীক্ষার জন্য ব্যবহৃত হিটারগুলোকে দ্রুত সঠিক তাপমাত্রায় আনতে হয়; আর সেই তাপমাত্রাটি সমগ্র পরীক্ষা অঞ্চলজুড়ে সমানভাবে বজায় রাখতে হয়। যখন তাপমাত্রা ঠিক থাকে না, তখন ফাটল দেখা দেয়, লাইনের গতি কমে যায়, এবং অপ্রয়োজনীয় কাঁচ বেড়ে যায়।
আমরা এই হিটারগুলোতে কী ব্যবহার করি?
আমরা শর্ট-ওয়েভ ইনফ্রারেড কোয়াট্জ এমিটার ব্যবহার করি; কারণ এগুলো দ্রুত প্রতিক্রিয়া দেয় এবং ইচ্ছিত জায়গায় তাপ সরবরাহ করে। এর ফলে সমান তাপীয় ক্ষেত্র তৈরি হয়; কোনো অসমানতা থাকে না। প্রতিক্রিয়ার সময়কাল মিনিটে নয়, সেকেন্ডে পরিমাপ করা হয়; ফলে হিটারটি পরীক্ষার গতির সাথে তাল মিলিয়ে চলে। বৈদ্যুতিক দক্ষতা বেশি হওয়ার ফলে প্রতি পরীক্ষার জন্য কম কিলোওয়াট-ঘণ্টা খরচ হয়। আর এর ছোট আকারের কারণে পরীক্ষার জন্য বিশেষ ব্যবস্থা নেওয়ার দরকার হয় না।
কেন এটা গ্লাস কন্টেইনার পরীক্ষার জন্য উপযুক্ত?
এই কাজে সুস্থিতিশীল তাপমাত্রা প্রয়োজন; যাতে ত্রুটিগুলো দেখা যায় এবং কন্টেইনারে তাপীয় চাপ না পড়ে। ডাইরেকশনাল ইনফ্রারেড হিটারগুলো নির্দিষ্ট অঞ্চলকে উত্তপ্ত করে; আশেপাশের বাতাসে তাপ ছড়ায় না। ফলে কনভেকটিভ ক্ষতি কমে যায় এবং অপারেটরের কাজ সহজ হয়। সমান তাপীয় ক্ষেত্রের ফলে কন্টেইনারগুলোর মধ্যে কোনো পার্থক্য থাকে না; ফলে পরীক্ষার ফলাফল স্থিতিশীল থাকে। এর ফলে পরীক্ষার গতি বাড়ে, তাপমাত্রা-সংক্রান্ত সমস্যা কমে যায়, এবং লাইনে ব্যবহৃত শক্তির পরিমাণও নির্ধারণযোগ্য হয়।
ইনফ্রারেড হিটারগুলো সম্পর্কে আরও কিছু…
ইনফ্রারেড হিটারগুলো সরাসরি দৃষ্টিসীমার মধ্যেই কাজ করে। এমিটারটি পরিষ্কার রাখতে হয়; তাপীয় ক্ষেত্রটিকে পরীক্ষা অঞ্চলের সাথে সামঞ্জস্য করতে হয়; আর কন্টেইনারের পৃষ্ঠের উত্সর্জন ক্ষমতাও যাচাই করতে হয়। প্রাথমিকভাবে সেটআপ করতে কিছুটা সময় লাগতে পারে; কিন্তু একবার সবকিছু ঠিক হয়ে গেলে প্রক্রিয়াটি সহজভাবে চলতে থাকে। সর্বোত্তম ফলাফলের জন্য, পাওয়ার ঘনত্বকে পরীক্ষার গতি ও কন্টেইনারের পুরুত্বের সাথে সামঞ্জস্য করতে হয়।