Die optimale Temperatur für Ihre Leiterplatten erreichen
Wenn man mit Hochdicht-Leiterplatten arbeitet, kann man nicht einfach Wärme darauf einwirken und auf das Beste hoffen. Wenn man das tut, riskiert man, dass die Leiterplatten verformt werden und die Bauteile beschädigt werden. Deshalb verwenden wir Kurzwellen-Infrarotlampen. Anstatt alles in der Umgebung zu erhitzen, richten diese Lampen ihre Energie genau dorthin, wo sie benötigt wird – nämlich auf die Lötstellen. Der Rest der Leiterplatte bleibt unberührt.
Das Geheimnis liegt in der Geschwindigkeit
In diesem Bereich ist die Geschwindigkeit, mit der die Wärme erzeugt wird, entscheidend. Wir stellen unsere IR-Lampen so ein, dass möglichst viele Watt pro Millimeter abgegeben werden. Warum? Weil man die erforderliche Temperatur schnell erreichen möchte. Wenn man es in die Länge zieht, riskiert man, dass die empfindlichen Kondensatoren beschädigt werden oder die Leiterplatte verformt wird. Eine schnelle Erwärmung bedeutet, dass die Arbeit schneller erledigt werden kann. So einfach ist das.
Warum diese Technologie wichtig ist
Wir verwenden Quarzkörper mit speziellen Beschichtungen, um das Strahlungsspektrum zu beeinflussen. Kurzwellen-Infrarotstrahlen dringen tatsächlich in die Schicht unter der Lötmaske ein. Langwellige Strahlen hingegen bleiben nur an der Oberfläche. Durch die Verwendung von Kurzwellen erreicht die Wärme tatsächlich die Schnittstelle zwischen der Lötstelle und dem Bauteil. Da die Bauteile auf Hochgeschwindigkeitstransportbändern liegen, verwenden wir verstärkte Verbindungen. Niemand möchte schließlich, dass eine Lampe während des Betriebs loose wird.
Die Installation auf dem Boden
Die Installation dieser Lampen in den Reflow- oder Aushärtungsofen ist ziemlich unkompliziert. Man kann sie in verschiedenen Zonen anordnen, was es ermöglicht, einen Temperaturgradienten zu schaffen, der für den jeweiligen Prozess geeignet ist. Aber Vorsicht: Diese Hochleistungs-Lampen erzeugen eine Menge Abwärme. Wenn das Lüftungssystem nicht in der Lage ist, diese Wärme abzuführen, wird es in der Werkstatt sehr heiß. Wenn es zu heiß wird, gehen die Lampen früher kaputt oder der PLC schaltet alles ab. Man muss also die Heizzonen mit einem effektiven Kühlsystem ausgleichen, damit alles stabil bleibt.