در خط تولید، دقیقهها مساوی با پول است. وقتی کوره تمپرینگ یا پرس لمیناسیون منتظر گرما باقی میماند، شیشه بلااستفاده میماند، برنامه فشردهتر میشود و بهخاطر دماهای نامتوازن، معیوبها ظاهر میشوند. گرمایش مادون قرمز برای اتمام فرایند شیشه طراحی شده تا این تأخیر را کاهش دهد.
نکات فنی مهم
ما از تابشکنندههای مادون قرمز کوارتز با طول موج کوتاه استفاده میکنیم که به باند جذب شیشه و پوششها تنظیم شدهاند، بنابراین انرژی مستقیماً با حداقل انتقال حرارت جابهجایی وارد میشود. چگالی توان در محدوده ۳۰–۶۰ kW/m² قرار دارد و افزایش سریع دما زمان سیکل را کاهش میدهد. پروفایل حرارتی یکنواختی در طول ورق ایجاد میشود که تنش حرارتی و تأثیرات کناری را که در هنگام تمپرینگ و خمکاری باعث شکست شیشه میشوند، کاهش میدهد. کنترل تشعشع و هندسه بازتابندهها حرارت را روی محصول نگه میدارد و از گرمایش قاب جلوگیری میکند.
چرا این فناوری در این فرایندها موثر است
در مناطق با توان بالا برای اتمام کار، مادون قرمز گرمایش سریعتر، یکنواختی بیشتر و مصرف انرژی پایینتر به ازای هر مترمربع فراهم میکند. در تمپرینگ، شیشه سریعتر به مرحله آماده شده برای کوئنچ میرسد که اجازه میدهد سرعت خط را بدون فشار آوردن بیش از حد به سیستم گاز یا انتقال حرارت الکتریکی افزایش داد.
در لمیناسیون و خشککردن پوششها، این فناوری EVA، SGP، PVB و فیلمهای عملکردی را به صورت یکنواختتر خشک میکند که باعث کاهش حبابها و تارگی میشود. مصرف انرژی کاهش مییابد چون توان به جای گرمکردن هوا، مستقیماً وارد شیشه میشود. مشاهده شده است که کارخانهها انرژی اتمام فرایند را ۲۰–۳۰٪ کاهش داده و در عین حال بازده را حفظ کردهاند و در برخی خطوط، توان خروجی را افزایش دادهاند.
جزئیات عملی
تابشکنندههای مادون قرمز حساس به فاصله و خط دید هستند. تحملهای نصب و تمیز نگه داشتن بازتابندهها تاثیر قابل توجهی دارند. کورهها و پرسهای موجود غالباً نیاز به تنظیمات جزئی برای همراستا کردن منطقه گرم و حفظ فاصلههای ایمن دارند.
راهاندازی سریع انجام میشود وقتی چگالی توان و سرعت اسکن نسبت به ضخامت شیشه و لایهبندی پوششها تنظیم شود. هنگامی که تنظیمات به درستی انجام شود، ماژول به عنوان جایگزینی مستقیم برای هیترهای قدیمی نصب شده و فواصل تعمیر و نگهداری افزایش مییابد—بدون تماس مکانیکی، بدون بلوئر و قطعات متحرک کمتر.