על הקו, יש צורך שהדפסת החומר על הזכוכית תתבצע בצורה טובה – ללא בליטות – ושהזכוכית לא תנשור כתוצאה מלחץ תרמי. אם החום מגיע באיחור או שאינו אחיד, נוצרים בעיות רבות: גלים בשטח הזכוכית, חיבור חלש בין השכבות, וערפיליות בעת ייבוש הציפוי. ייצרנו מכשירי חימום אלו כדי שיאפשרו שליטה מדויקת בטמפרטורה, מעגל אחר מעגל.
מה חשוב מאחורי הקלעים אנו משתמשים ברכיבי קוורץ בעלי קרינת אינפראאדום קצרת טווח, מכיוון שהם מגיבים במהירות ומאפשרים שליטה מדויקת. הקרינה מחממת את החומר ואת השטח במהירות, תוך הפחתת החימום של החלקים האחרים של הזכוכית. כך ניתן לשלוט בהלם התרמי בצורה טובה יותר. המכשירים האלו פועלים במתח של 230–460 וולט, עם הספק של 3–12 קילוואט לכל מודול. הגודל שלהם מתאים לשימוש במקומות שונים, וניתן להתאים אותם לתהליכי ייצור שונים. השליטה במכשירים נעשית באמצעות שליטה PID, וניתן להתאים את המכשירים לתהליכי ייצור שונים. ניתן לצפות לאחידות בחימום בכל אזור המטרה – חום לא אחיד יגרום לשברים ולחיבור לא יציב.
למה זה חשוב בייצור זכוכית בתהליך העיבוד החם, המכשיר מחמם את הזכוכית במהירות, מה שמקצר את זמן העיבוד ומפחית את העיוותים בזכוכית. בתהליך החימום, החימום המוקדם מפחית את ההלם התרמי, משפר את האיכות האופטית של הזכוכית ומפחית את שבירותה. בתהליך הלמידה של EVA/SGP/PVB, המכשיר מסייע לחומר הדבק להתייבש בצורה תקינה, מה שמפחית את הבועות ושומר על חוזק החיבור. בתהליך ייבוש הציפוי, המכשיר מסייע להסיר את הממסים במהירות, תוך שמירה על רמה אחידה של הציפוי – ללא ערפיליות. צריכת האנרגיה יורדת, מכיוון שהאנרגיה של קרינת אינפראאדום נספגת ישירות, וניתן להתאים את גודל המכשירים לצרכים האמיתיים, ולא רק לאורך הקו.
פרטים חשובים להתקנה המכשירים האלו מותאמים לקו הייצור, אך חשוב להתחשב במרחקים בין הרכיבים השונים. יש להתאים את מידות ההתקנה, כיוון זרימת האוויר וכיוון המוצרים למכונה שלכם. יש לוודא שהשביל של הקרינה נשאר חופשי – חפצים בדרך יגרמו לצללים ולנקודות חם. יש להגן על הקוורץ מפני מגע וזיהום; שמן ואבק על הצינורות יפגעו ביכולת הקרינה שלהם. אם אתם משתמשים בציפויים עם תכונות Anti-Reflective, יש לוודא שהם תואמים לנתוני היישום שלנו. אם תתקינו את המכשירים כראוי, תוכלו לעבוד זמן ארוך יותר, עם פחות הפסקות בלתי צפויות.