निरीक्षण प्रक्रिया में, असमान या अनियमित तापमान स्थिति केवल परेशानी का कारण ही नहीं है; बल्कि यह दोषों को छिपा देती है, जिससे गलत उत्पादों को अस्वीकार करना पड़ता है, और इससे उत्पादन दर प्रभावित होती है। ग्लास कंटेनरों की जाँच हेतु उपयोग में आने वाले हीटरों को तुरंत सही तापमान पर पहुँचना होता है, एवं पूरे निरीक्षण क्षेत्र में समान तापमान बनाए रखना होता है। जब तापमान नियंत्रित नहीं रह पाता, तो दरारें बन जाती हैं, उत्पादन गति कम हो जाती है, एवं अपशिष्ट उत्पादों की मात्रा बढ़ जाती है।
हम इन हीटरों में क्या उपयोग करते हैं?
हम शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड क्वार्ट्ज एमिटरों का उपयोग करते हैं; क्योंकि ये तेजी से प्रतिक्रिया देते हैं, एवं वांछित स्थान पर ही ऊष्मा प्रदान करते हैं। इससे समान तापीय क्षेत्र बनता है, एवं तापमान पर नियंत्रण भी आसान हो जाता है। प्रतिक्रिया समय सेकंडों में ही मापा जाता है, इसलिए हीटर निरीक्षण प्रक्रिया के साथ ही चलता रहता है। विद्युत दक्षता भी बेहतर रहती है, एवं छोटे आकार के हीटरों के कारण निरीक्षण क्षेत्र में जगह की कमी नहीं होती।
यह ग्लास कंटेनरों की जाँच हेतु क्यों उपयुक्त है?
इस उद्देश्य हेतु, सतह का तापमान समान होना आवश्यक है; ताकि दोष आसानी से दिख सकें, एवं उत्पादों पर तापीय तनाव न पड़े। दिशात्मक इन्फ्रारेड विकिरण से केवल लक्षित क्षेत्र ही गर्म होता है, जिससे आसपास की हवा में ऊष्मा नहीं जाती। इससे उत्पादकता बढ़ती है, एवं ऑपरेटर के लिए भी वातावरण अधिक आरामदायक रहता है। समान तापीय क्षेत्र के कारण विभिन्न कंटेनरों में भी दोषों का पता आसानी से लिया जा सकता है।
इन्फ्रारेड हीटरों के बारे में जानने योग्य बातें…
इन्फ्रारेड हीटर, सीधी रेखा में ही काम करते हैं। एमिटर को साफ रखना आवश्यक है, तापीय क्षेत्र को निरीक्षण क्षेत्र के साथ संरेखित करना आवश्यक है, एवं कंटेनर की सतह की ऊष्मा-प्रवाह क्षमता की जाँच भी आवश्यक है। शुरुआत में सेटअप में थोड़ा समय लग सकता है, लेकिन एक बार सब कुछ सही हो जाने के बाद, प्रक्रिया आसानी से चलती रहती है। सर्वोत्तम परिणामों हेतु, ऊर्जा-घनत्व को निरीक्षण गति एवं ग्लास की मोटाई के अनुसार ही निर्धारित करना आवश्यक है।