इंसुलेटिंग ग्लास निर्माण प्रक्रिया में, सीलेंट लगाने का चरण बहुत ही महत्वपूर्ण है; इसी चरण में ही उत्पाद की गुणवत्ता तय होती है। यदि तापमान बहुत कम रहे, तो प्राथमिक एवं द्वितीयक सीलेंट ठीक से सूख नहीं पाते; इससे खाली जगहें बन जाती हैं, एवं किनारे कमजोर हो जाते हैं। यदि तापमान बहुत अधिक रहे, तो ग्लास में थर्मल स्ट्रेस फॉल्ट हो जाते हैं, खासकर कोटेड या लो-ई यूनिटों में। IGU सीलेंट हीटिंग मॉड्यूल का उद्देश्य ऐसी समस्याओं से बचना एवं निर्माण प्रक्रिया को निरंतर चलाना है।
तकनीकी दृष्टि से क्या महत्वपूर्ण है?
हम संकीर्ण, मॉड्यूलर आकार वाले इन्फ्रारेड एमिटरों का उपयोग करते हैं; ऐसे एमिटर मानक IGU प्रेसों एवं स्वचालित सीलिंग स्टेशनों में आसानी से उपयोग में आ सकते हैं। इनकी प्रतिक्रिया तेज होती है, एवं पूरे सीलेंट क्षेत्र पर नियंत्रण बना रहता है। ऊर्जा का उपयोग भी उचित होता है, क्योंकि ऊर्जा केवल आवश्यकता के अनुसार ही उपयोग में आती है। इससे ग्लास पर गर्म/ठंडे क्षेत्र नहीं बनते, एवं सीलेंट भी ठीक से सूख जाता है। ये एमिटर ग्लास एवं कार्बनिक सीलेंट दोनों के लिए उपयुक्त हैं; इससे ऊष्मा स्थानांतरण दक्ष होता है, एवं विकिरण हानि कम हो जाती है।
व्यावहारिक दृष्टि से इसका क्या लाभ है?
यह मॉड्यूल बार-बार सीलेंट प्रक्रिया में नियमित ऊष्मा प्रदान करता है। इससे उत्पादन प्रक्रिया तेज हो जाती है, एवं गुणवत्ता में सुधार होता है। ऊर्जा की खपत भी कम हो जाती है, क्योंकि ऊष्मा केवल आवश्यकता के अनुसार ही उपयोग में आती है। उच्च उत्पादन दर वाली लाइनों में, यह मॉड्यूल गुणवत्ता में कोई कमी नहीं आने देता। इसका डिज़ाइन ऐसा है कि इसे कई प्रेस प्लेटफॉर्मों पर आसानी से उपयोग में लाया जा सकता है; इससे पुराने हीटरों को बदलने में कोई परेशानी नहीं होती।
शुरू करने से पहले कुछ व्यावहारिक सुझाव:
इसे स्थापित करते समय उचित संरेखण एवं दूरी आवश्यक है, ताकि सीलेंट के रास्ते में कोई बाधा न आए। कोटेड ग्लास, ऊष्मा को अलग-अलग तरीके से परावर्तित/अवशोषित करते हैं; इसलिए पहली बार इस्तेमाल करते समय सेटपॉइंट एवं एमिटरों की दूरी को समायोजित करना आवश्यक है। आउटपुट को स्थिर करने एवं सीलेंट की गुणवत्ता की जाँच करने हेतु थोड़ा समय आवश्यक है। एक बार कैलिब्रेट हो जाने के बाद, यह मॉड्यूल लगभग बिना किसी त्रुटि के काम करता है; लेकिन नियमित रूप से इसकी जाँच करना आवश्यक है।