ライン上では、デカールがきれいに溶着される必要があります。シワができてはいけず、また、熱応力によってガラスが割れてもいけません。加熱が遅れたり不均一だったりすると、不良品が急激に増えてしまいます。例えば、強化処理時に端部分に波ができたり、積層時の接着力が弱くなったり、コーティング乾燥時に曇りが生じたりします。私たちは、繰り返し行われる処理においても、必要な温度条件を実現できるようなヒーターを開発しました。
内部で重要なのは何か 私たちは、迅速に反応し、正確な制御が可能な短波長赤外線（SWIR）クォーツ素子を使用しています。この素子により、デカールや表面が迅速に加熱されますが、全体の加熱は抑えられるため、熱衝撃を適切に管理しやすくなります。一般的な装置は230～460V、1モジュールあたり3～12kWの出力を誇り、サイズもコンパクトなので、既存の設備やOEMフレームにも容易に取り付けられます。制御はPID方式で、SSR出力を利用しています。また、センサーの種類もガラスの加工工程に合わせて選択可能です。これにより、対象領域全体で均一な加熱が実現され、不均一な加熱による応力や接着力の低下を防ぐことができます。
なぜこれがガラス加工に有効か ホットベンディングでは、ヒーターによってガラスが迅速に成形可能な状態になり、処理時間が短縮され、ガラスの歪みも減少します。強化処理では、予熱によって急激な冷却による衝撃が軽減され、光学品質が向上し、破損率も低下します。EVA/SGP/PVBの積層処理では、接着剤が適切なタイミングで硬化し、気泡が最小限に抑えられ、剥がれ強度も安定します。コーティング乾燥時には、溶剤が迅速に除去され、フィルムの表面が平らに保たれます。SWIRエネルギーは直接吸収されるため、エネルギー消費が削減されます。また、モジュールのサイズはラインの長さだけでなく、実際の処理時間に合わせて調整できます。
設置時に注意すべき点 これらの装置はライン用に設計されていますが、間隔も重要です。取り付け寸法や空気の流れの方向、端子ボックスの向きを自社の機械に合わせてください。放射光路を確保し、障害物がないようにしてください。クォーツ素子を接触や汚染から守りましょう。管に油やほこりが付着すると、放射率や温度が変わってしまいます。低反射コーティングや反射コーティングを使用する場合は、当社のデータとスペクトルが互換性があるかを確認してください。正しく設置すれば、予期しない停止が少なく、長期間にわたって安定して運用できます。