ガラスオーブンと戦わないでください
ガラスの焼成に時間を費やしたことがある人なら、その苦労はよく理解できるでしょう。所定の温度に設定してからは、何もせずに最善を願うしかありません。しかし、オーブンのある領域が隣の領域よりも5℃も高くなってしまうと、問題が発生します。内部応力や亀裂、破片の発生など、まさに悪夢です。
多くの場合、これは「ヒーターのバラつき」が原因です。本来は同じ性能を持つはずのヒーターでも、実際には出力が異なります。これは厄介な問題です。
なぜツインチューブ方式が有効なのか
私たちがツインチューブ方式を採用したのは、より多くの放熱面積を確保しつつ、スペースを取らないからです。一度に大量のガラスを焼成する際には、均一で安定した熱が必要です。
実際の秘密は、公差にあります。通常のヒーターでは、出力のばらつきが約10％あります。大規模なオーブンでは、これは大きな問題です。このような状況では、単純に「希望するだけでは」問題を解決できません。
私たちはその差を3％以下に抑えました。つまり、各チューブが同じ温度になるのです。もう、弱いヒーターを補うために、毎朝手動で調整する必要はありません。本当に簡単です。
より多くの熱量＝より大きなストレス（そしてその解決策）
ツインチューブ方式は、従来のシングルチューブ式のクォーツヒーターよりもはるかに高い熱密度を持っています。利点は、加熱速度が速くなり、サイクルタイムが短縮されることです。1日により多くの作業をこなせます。
しかし、デメリットもあります。その多量の熱はエンドキャップに大きな圧力を与えます。熱膨張は恐ろしいもので、注意しなければクォーツが破損する可能性があります。それを防ぐために、私たちは強化されたシールを使用しました。そうすれば、ガラスが破損する心配はありません。
最後に注意点：電源のインピーダンスがツインチューブ方式に適しているか確認してください。もし、低出力のシングルチューブ用のシステムに接続しようとすると、コンタクターが壊れてしまいます。このステップを絶対に省略しないでください。
品質への影響
全体のヒーターのIR出力が均一になると、すべてが安定します。ガラスに見られる不快な「斑模様」や奇妙な応力パターンもなくなります。もう、毎回設備と戦う必要はありません。加熱処理は、もう心配する必要のないものになります。ついに、機械を信頼できるようになります。