Aan het uiteinde van de productielijn zorgt de lakdroger er niet alleen voor dat oplosmiddelen verdampen. Hij bepaalt ook de kwaliteit van het oppervlak en beïnvloedt het tempo van het productieproces. Als het thermische veld niet goed werkt, leidt dat tot oneffenheden op het oppervlak, gaatjes en glas dat als afval moet worden weggegooid. Onze lakdroger is ontworpen om met deze realiteit om te gaan, in plaats van ertegen te vechten.
Wat echt belangrijk is We gebruiken near-infraroodemitters in een modulair systeem. Hierdoor wordt er snel en gericht warmte gegenereerd, met minimale convectie. Dit zorgt voor een constante temperatuur op het oppervlak: de oppervlaktetemperatuur bereikt het gewenste niveau binnen seconden, in plaats van minuten. Bovendien blijft de temperatuur gelijk over de hele breedte van het glas. De vermogensdichtheid past zich aan de productiesnelheid aan, de spanning wordt aangepast aan de vereisten van de installatie, en de montagepast zich aan de standaardmaten van het productieproces aan. Quarzramen beschermen de elementen tegen stof en condensvorming, waardoor de emissiviteit constant blijft. Het resultaat is een consistente droogingsprocedure met nauwkeurige toleranten en minder verschillen tussen batches.
Waarom dit past bij het productieproces Het lakken en drogen moet gelijktijdig mogelijk zijn met het temmen, buigen en lamineren van het glas – zonder dat dit een obstakel wordt. Onze NIR-modules kunnen snel op temperatuur komen, blijven op die temperatuur en koelen ook snel af. Hierdoor worden de tijdverliezen door het wisselen van producten zo klein mogelijk. De energieverbruik neemt af, omdat de warmte precies daar terechtkomt waar het nodig is, en niet in de lucht eromheen. Dit resulteert in meer productie, minder optische defecten en een consistente hechting van de materialen op het glas. Op productielijnen voor isolerend glas zorgt de droger voor een consistente behandeling van het oppervlak, waardoor er minder defecten ontstaan.
Wat je moet doen om alles goed te laten werken De installatie is eenvoudig, maar de integratie vereist aandacht voor details – zoals de ruimtes tussen de elementen en de luchtcirculatie. De emitterarray heeft een schone, droge omgeving nodig om verstoppingen te voorkomen. Tijdens de inbedrijfstelling moet ook worden gecontroleerd of de reflectoren goed zijn uitgericht. Plan regelmatige controles in voor de lampen, de integriteit van het quarzglas en de thermische uniformiteit. Als je dik glas verwerkt met een lage snelheid, neemt het maximale vermogen toe. We passen het systeem hierop aan. Het gaat hier niet om een eenvoudige ‘plug-and-play’ oplossing. Het gaat om ingenieurswerk op de productielijn, en dat levert goede resultaten op als je het op deze manier doet.