W procesie produkcji szkła ciepło to nie tylko temperatura – to także kontrola procesu. W jednej strefie temperatura jest wysoka, dzięki czemu szkło się wygina; w innej strefie temperatura jest niska, dzięki czemu warstwa pokrywająca szkło pozostaje płaska. Nasze moduły grzewcze są zaprojektowane tak, aby eliminować elementy przypadku, dzięki czym można precyzyjnie kontrolować profil termiczny, zarówno podczas jednej, jak i kolejnych sesji obróbki.
Co jest istotne z technicznego punktu widzenia? Dobrane metody grzania odpowiadają specyfice procesu. Podczas hartowania wysokoprądowe elementy kwarcowe umożliwiają szybkie nagrzewanie powierzchni szkła, co pomaga w procesie hartowania bez uszkodzenia brzegów szkła. Podczas gięcia elementy o średniej długości fali zapewniają równomierne rozpraszanie ciepła po skomplikowanych kształtach, co pomaga kontrolować naprężenia termiczne i zaburzenia optyczne. Podczas suszenia warstwy pokrywającej szkło technologia NIR umożliwia szybkie suszenie przy jednoczesnym utrzymaniu temperatury poniżej granicy ryzyka uszkodzenia szkła. W przypadku laminacji EVA, SGP czy PVB równomierne nagrzewanie całej strefy pressingu zapewnia lepszą przyczepność warstw oraz mniej bąbelków.
Te moduły są przeznaczone do pracy przenosowej: mogą pracować 24/7, zapewniają stałą moc grzewczą oraz stabilną emisję ciepła przez tysiące godzin. Można je łatwo zainstalować, ponieważ pasują do standardowych systemów montażowych i instalacyjnych.
Dlaczego to działa w rzeczywistych warunkach produkcji? Przetwarzanie szkła wymaga precyzyjnego kontrolowania parametrów termicznych. Nasze rozwiązania zapewniają stabilne warunki termiczne, dzięki czemu piec lub autoklaw utrzymuje stałą wartość temperatury. Dzięki temu zmniejsza się liczba pęknięć w hartowanym szkle, zmniejszają się też defekty optyczne w szkle po gięciu. Ponadto proces suszenia przebiega szybciej, bez powstawania pęcherzyków spowodowanych rozpuszczalnikami. Cykle laminacji również odbywają się w ustalonym czasie.
Użytek energii jest mniejszy, ponieważ ciepło jest dostarczane bezpośrednio, tylko wtedy, gdy jest to konieczne. Konserwacja jest również prostsza, ponieważ elementy grzewcze dłużej utrzymują swoją efektywność.
Na co należy zwrócić uwagę? Należy dopasować element grzewczy do emisji ciepła szkła oraz prędkości produkcji. Warstwy o niskiej emisji ciepła zmieniają sposób absorpcji ciepła, więc trzeba dostosować intensywność grzania, aby utrzymać właściwy profil termiczny.
Trzeba też chronić strefę grzania przed przepływem powietrza oraz dbać o czystość – pył i inne zanieczyszczenia zakłócają działanie światła podczerwonego i powodują tworzenie się miejsc o niższej temperaturze. Należy również sprawdzić napięcie i wymagania dotyczące chłodzenia przed instalacją.