Na linii lakierowania piec pełni jedną funkcję: usuwa rozpuszczalniki oraz utwardza warstwę Low-E, przy jednoczesnym unikaniu wywoływania napięć termicznych w szkle. Gdy profil cieplny ulega zmianom, to ma negatywne konsekwencje – np. wybrzuszenia na krawędziach szkła, mikropęknięcia po procesie hartowania, a także niestabilna wartość emisyjności podczas kontroli jakości. Dlatego suszenie nie polega na maksymalizacji temperatury, lecz na zapewnieniu regularnego i równomiernego oddawania ciepła, przy precyzyjnej kontroli konwekcji oraz przenikania promieniowania podczerwonego.
Co jest istotne z technicznego punktu widzenia
Traktujemy urządzenie do suszenia warstwy Low-E jako moduł z kontrolowaną ilością energii. Zazwyczaj chodzi o emitory podczerwonego promieniowania krótkofalowego umieszczone w otoczce z kwarcu – dzięki temu uzyskuje się szybką reakcję i równomierną intensywność promieniowania. Układ grzejny jest podzielony na strefy, aby można było dostosować czas suszenia do specyfikacji warstwy Low-E, bez przekroczenia temperatury krytycznej szkła, co jest szczególnie ważne przy pracy z cienkimi podłożami. Moc grzewcza jest dostosowywana do prędkości produkcji i szerokości szkła, a opcje napięcia pozwalają dostosować urządzenie do już istniejących instalacji elektrycznych.
Strategia sterowania zapewnia stabilność parametrów, dzięki czemu warstwa Low-E utwardza się w taki sam sposób od początku do końca. Równomierne rozmieszczenie ciepła zapobiega powstawaniu lokalnych obszarów o wysokiej temperaturze, które mogłyby powodować koncentracje naprężeń.
Dlaczego to działa w rzeczywistej produkcji szkła
Urządzenie musi znajdować się pomiędzy procesem nakładania warstwy a dalszym obróbką szkła. Musi więc suszyć szybko, aby zapewnić wysoką wydajność, jednocześnie chroniąc warstwę Low-E przed degradacją. Dzięki temu modułowi można skrócić czas suszenia bez zmniejszania czasu pozostawania szkła w piecu, zmniejszyć ilość uszkodzeń spowodowanych błędami w procesie lakierowania, a także utrzymać szkło w równej postaci, by uniknąć dodatkowego hartowania lub ponownej obróbki. Wynikiem jest mniej awarii spowodowanych naprężeniami po zginaniu lub hartowaniu, a także stabilna wartość emisyjności w całej partii produkcyjnej.
Co należy wiedzieć przed zakupem
Urządzenie może zastąpić standardowe elementy pieca producenta, ale interfejs montażowy oraz geometria reflektorów muszą odpowiadać istniejącej konstrukcji pieca. Należy też uwzględnić krótki okres konfiguracji urządzenia, aby dostosować je do specyfikacji warstwy Low-E i grubości szkła. Ponadto systemy podczerwone wymagają odpowiedniego zabezpieczenia oraz dostępu do elementów konserwacyjnych. Reflektory muszą być czyste, w przeciwnym razie ich efektywność będzie maleć z czasem.