บนสายการผลิต นาทีคือเงิน เมื่อตู้เผาหรือเครื่องอัดฟิล์มรอความร้อน กระจกจะอยู่เฉย ๆ ตารางเวลาจะเข้มงวดขึ้น และของเสียเริ่มปรากฏจากอุณหภูมิที่ไม่สม่ำเสมอ การใช้ความร้อนอินฟราเรดในงานเคลือบกระจกจึงถูกออกแบบมาเพื่อลดปัญหาเหล่านั้น
สิ่งที่สำคัญในด้านเทคนิค
เราใช้อุปกรณ์ปล่อยอินฟราเรดชนิดควอตซ์ความยาวคลื่นสั้น ปรับจูนให้ตรงกับแถบการดูดซับของกระจกและฟิล์มเคลือบ เพื่อให้พลังงานเข้าสู่ชิ้นงานโดยตรงโดยมีการพาความร้อนน้อยที่สุด ความหนาแน่นของพลังงานอยู่ที่ 30–60 kW/m² และการเร่งความร้อนอย่างรวดเร็วช่วยลดรอบการผลิตได้ คุณจะได้โปรไฟล์อุณหภูมิที่แน่นทั่วแผ่นกระจก ซึ่งลดความเครียดทางความร้อนและผลกระทบที่ขอบซึ่งเป็นสาเหตุให้กระจกแตกในกระบวนการเทมเปอร์และดัด อัตราการแผ่รังสีและรูปทรงของสะท้อนแสงช่วยเก็บความร้อนให้อยู่ที่ชิ้นงาน ไม่ใช่ที่โครงสร้างเครื่องจักร
ทำไมวิธีนี้จึงได้ผลในกระบวนการเหล่านี้
ในโซนการเคลือบที่ต้องใช้กำลังสูง อินฟราเรดช่วยให้ความร้อนเร็วขึ้น ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิดีขึ้น และใช้พลังงาน (kWh/m²) น้อยลง สำหรับกระบวนการเทมเปอร์ ช่วยนำกระจกเข้าสู่เฟสพร้อมดำน้ำ (quench-ready) ได้เร็วขึ้น ทำให้สามารถเพิ่มความเร็วสายการผลิตโดยไม่ต้องเพิ่มการพาความร้อนด้วยก๊าซหรือไฟฟ้าจนเกินขีดจำกัด
ในงานลามิเนตและการอบแห้งฟิล์มช่วยให้อบแห้ง EVA, SGP, PVB และฟิล์มฟังก์ชันได้อย่างสม่ำเสมอมากขึ้น ช่วยลดการเกิดโพรงอากาศและความขุ่น พลังงานลดลงเนื่องจากพลังงานถูกส่งตรงเข้าสู่กระจก ไม่ใช่ไปกับการทำความร้อนอากาศ ผมเคยเห็นโรงงานลดการใช้พลังงานในกระบวนการเคลือบลงได้ 20–30% โดยไม่ลดผลผลิต และในบางสายการผลิตยังสามารถเพิ่มอัตราผลิตได้อีกด้วย
รายละเอียดเชิงปฏิบัติ
อุปกรณ์ปล่อยรังสีอินฟราเรดมีความไวต่อการเว้นระยะและเส้นสายตา การติดตั้งต้องคุมค่าความคลาดเคลื่อน และการทำความสะอาดตัวสะท้อนแสงมีผลอย่างมาก เตาเผาและเครื่องอัดฟิล์มที่มีอยู่เดิมมักต้องปรับแก้เล็กน้อยเพื่อจัดตำแหน่งโซนร้อนและรักษาระยะปลอดภัย
การติดตั้งดำเนินการได้รวดเร็วเมื่อปรับค่าความหนาแน่นพลังงานและความเร็วสแกนให้เหมาะสมกับความหนาของกระจกและชั้นฟิล์มเคลือบ เมื่อเลือกค่าถูกต้อง โมดูลจะเปลี่ยนแทนอุปกรณ์ทำความร้อนเก่าได้โดยตรง และระยะเวลาการบำรุงรักษาจะยาวนานขึ้น เนื่องจากไม่มีการสัมผัส ไม่มีพัดลม และมีชิ้นส่วนเคลื่อนไหวน้อยลงมาก