Під час процесу нанесення декалю він має прилипнути без утворення бульбашок, а скло не повинно тріскатися під дією теплових навантажень. Якщо тепло надходить з запізненням чи взагалі не надходить, кількість бракованих виробів швидко зростає: з’являються хвилеподібні відхилення на поверхні скла під час темперування, слабке зчеплення шарів під час ламінації, а також неоднорідність покриття під час висихання. Ми створили спеціальні нагрівачі для нанесення декалів, які забезпечують необхідну температуру протягом усього циклу обробки.
Що є важливим у конструкції
Ми використовуємо кварцові елементи короткохвильового інфрачервоного випромінювання – вони швидко реагують та дозволяють точно контролювати температуру. Випромінювальне поле швидко нагріває декаль та поверхню скла, при цьому зменшується нагрів самого матеріалу. Це полегшує контроль за температурними процесами. Типові пристрої працюють при напрузі 230–460 В, потужністю 3–12 кВт на модуль; їх розміри достатньо компактні для встановлення в існуючі пристрої чи фрейми виробників. Контроль здійснюється за допомогою системи PID з вихідним сигналом типу SSR. Ми можемо підібрати оптимальні термопари для конкретних процесів обробки скла. Очікується однорідність нагріву по всій поверхні скла – нерівномірний нагрів призводить до появи тріщин та зниження якості зчеплення шарів.
Чому це важливо для обробки скла
Під час гарячого вигинання скла нагрівач швидко приводить його у потрібний стан, що скорочує час обробки та зменшує можливість появи відхилень. Під час темперування попереднє нагрівання зменшує ударні навантаження, покращує оптичні характеристики скла та зменшує ймовірність його розтріскування. Під час ламінації скла з використанням матеріалів EVA/SGP/PVB нагрівач допомагає активувати клей, що запобігає утворенню бульбашок та забезпечує стабільну міцність зчеплення шарів. Для висихання покриття нагрівач швидко виводить розчинники, при цьому зберігається рівень плівки – не виникає ефекту „помаранчевої шкірки“ чи неоднорідностей на поверхні. Витрати енергії зменшуються, оскільки енергія короткохвильового інфрачервоного випромінювання поглинається безпосередньо. Розміри пристроїв можна підібрати відповідно до конкретних умов обробки, а не лише до довжини лінії.
Деталі встановлення
Ці пристрої призначені для використання на лініях обробки, але важливо дотримуватися певних правил щодо розташування. Необхідно підібрати розміри кріплень, напрямок потоку повітря та орієнтацію блоку керування відповідно до вашого обладнання. Необхідно також забезпечити вільний прохід випромінювання – пристрої, які знаходяться на шляху випромінювання, створюють тіні та „гарячі точки“. Кварцові елементи потрібно захищати від контакту та забруднень – олія та пил на трубках можуть порушити їх емісію та температуру випромінювання. Якщо ви використовуєте покриття з низьким коефіцієнтом випромінювання чи відбивних властивостей, необхідно переконатися у сумісності їх з нашими технічними характеристиками. Правильне встановлення дозволяє проводити обробку протягом довшого часу без зупинок через проблеми.