انسولیٹنگ گلاس پروسسنگ لائن میں، سیلنٹ لگانے کا مرحلہ بہت اہم ہے؛ اس مرحلے میں یا تو مطلوبہ نتائج حاصل کئے جاسکتے ہیں، یا پھر ہر چیز خراب ہو سکتی ہے۔ اگر درجہ حرارت بہت کم ہو، تو پرائمری اور سیکنڈری سیلز مناسب طریقے سے خشک نہیں ہوں گے؛ نتیجے میں خالی جگہیں پیدا ہوں گی، اور کنارے کمزور رہ جائیں گے۔ اگر درجہ حرارت بہت زیادہ ہو، تو شیشے میں تھرمل استریس کی وجہ سے دراڑیں پیدا ہو سکتی ہیں، خاص طور پر کوٹڈ یا لو-ای یونٹس میں۔ IGU سیلنٹ ہیٹنگ ماڈیول، اس مسئلے کو حل کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، تاکہ پروسس مستقل رفتار سے جاری رہ سکے۔
تکنیکی اعتبار سے کیا اہم ہے؟
ہم مختصر-تردد والے انفراریڈ ایمیٹرز کا استعمال کرتے ہیں، جو کہ چھوٹے، ماڈیولر پیکیجوں کی شکل میں ہوتے ہیں، اور یہ معیاری IGU پریسز اور خودکار سیلنٹنگ اسٹیشنز میں فٹ ہو جاتے ہیں۔ اس سے ردِعمل تیز ہوتا ہے، اور پورے سیلنٹ علاقے پر کنٹرول برقرار رہتا ہے؛ بجلی کی مقدار بھی پروسس کی رفتار اور شیشے کی موٹائی کے حساب سے مطابقت رکھتی ہے۔ اہم بات یہ ہے کہ حرارت کی تقسیم یکساں ہونی چاہیے؛ تاکہ سیلنٹ مناسب درجہ حرارت پر پہنچ سکے، اور کہیں بھی گرمی یا سردی کی وجہ سے مسائل پیدا نہ ہوں۔ یہ ایمیٹرز شیشے اور نامیاتی سیلنٹس کے لئے بھی مناسب ہیں؛ اس لئے حرارت کی منتقلی مؤثر ہوتی ہے، کنویکشن کم رہتا ہے، اور ریڈیئنٹ نقصانات بھی کم رہتے ہیں۔
عملی اعتبار سے کیوں یہ مفید ہے؟
یہ ماڈیول، ہر شفٹ میں سیلنٹنگ پروسس کے لئے مستقل حرارت فراہم کرتا ہے۔ اس سے پروسس تیزی سے مکمل ہوتا ہے، اور سیلنٹ کی کوالٹی بھی بہتر رہتی ہے۔ توانائی کی کھپت بھی کم ہوتی ہے، کیوں کہ حرارت صرف ضرورت کے وقت ہی فراہم کی جاتی ہے، نہ کہ پورے فریم کو گرم کرنے کے لئے۔ اعلیٰ رفتار والی لائنوں میں، یہ ماڈیول تیز ردِعمل فراہم کرتا ہے، جس سے کوالٹی پر کوئی اثر نہیں پڑتا۔ اور یہ ماڈیول، مختلف پریس پلیٹ فارمز پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے؛ اس لئے پرانے ہیٹرز کو تبدیل کرنے کے لئے پورے پریس کو دوبارہ تیار کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔
شروع کرنے سے پہلے کچھ عملی نکات:
انسٹالیشن کے دوران مناسب الائنمنٹ اور فاصلہ ضروری ہے، تاکہ سیلنٹنگ کے عمل میں کوئی رکاوٹ نہ پڑے۔ کوٹڈ شیشے حرارت کو مختلف طریقوں سے منعکس یا جذب کرتے ہیں؛ اس لئے پہلی بار استعمال کرتے وقت سیٹنگز اور ایمیٹرز کے فاصلے کو درست کرنا ضروری ہے۔ آؤٹ پٹ کو مستحکم کرنے اور سیلنٹ کی کوالٹی کی جانچ کرنے کے لئے تھوڑا وقت درکار ہے۔ ایک بار کیلیبریشن کے بعد، ماڈیول میں کم سے کم تغیرات ہوتے ہیں، لیکن باقاعدگی سے چیک کرنا ضروری ہے – ایمیٹرز کی حالت اور حرارت کی یکسانیت بہت اہم ہے۔