Trên dây chuyền sản xuất, nhãn dán cần được nung chảy một cách hoàn hảo – không được出现 bong tróc – và kính cũng không được nứt vỡ do áp lực nhiệt. Nếu nhiệt độ không đạt yêu cầu hoặc không đồng đều, các sản phẩm bị lỗi sẽ tích tụ nhanh chóng: có thể xảy ra hiện tượng sóng trên bề mặt kính sau khi xử lý, độ bám giữa các lớp kính kém, hoặc bề mặt kính bị mờ do quá trình sấy phủ. Chúng tôi đã thiết kế các thiết bị gia nhiệt này để đạt được mức nhiệt cần thiết trong từng chu kỳ sản xuất.
Những yếu tố quan trọng
Chúng tôi chọn các linh kiện bằng thạch anh công suất cao thuộc loại tia hồng ngoại tần số thấp, vì chúng phản ứng nhanh và cho phép kiểm soát nhiệt độ một cách chính xác. Trường bức xạ từ các linh kiện này giúp làm nóng nhãn dán và bề mặt kính một cách nhanh chóng, đồng thời giảm thiểu việc làm nóng toàn bộ khối kính. Nhờ đó, việc kiểm soát áp lực nhiệt trở nên dễ dàng hơn. Các thiết bị này hoạt động ở điện áp 230–460 V, công suất từ 3–12 kW mỗi module; kích thước của chúng cũng vừa phải, phù hợp để lắp đặt trong các khu vực sản xuất hoặc khung máy của các nhà sản xuất OEM. Việc kiểm soát nhiệt độ được thực hiện thông qua công nghệ PID, và chúng tôi có thể chọn loại cảm biến nhiệt phù hợp với quy trình sản xuất kính. Bạn sẽ nhận được kết quả đồng đều trên toàn bộ diện tích cần xử lý; nếu nhiệt độ không đồng đều, sẽ xảy ra hiện tượng nứt vỡ hoặc độ bám kém.
Tại sao chúng lại phù hợp với việc xử lý kính?
Trong quá trình uốn kính, các thiết bị gia nhiệt giúp làm nóng kính nhanh chóng, giúp rút ngắn thời gian xử lý và giảm hiện tượng kính bị cong. Trong quá trình xử lý kính để tăng độ bền, việc làm nóng trước giúp giảm áp lực nhiệt, từ đó cải thiện chất lượng quang học và giảm tỷ lệ kính bị vỡ. Trong quá trình ghép các lớp kính EVA/SGP/PVB, các thiết bị gia nhiệt giúp keo dính phản ứng đúng theo quy trình mong muốn, giúp giảm hiện tượng xuất hiện bong bóng và duy trì độ bám ổn định. Trong quá trình sấy phủ, các thiết bị này giúp loại bỏ nhanh chóng chất dung môi, đồng thời giúp bề mặt kính được phẳng, không bị nứt. Việc sử dụng năng lượng cũng được giảm thiểu nhờ việc hấp thụ năng lượng trực tiếp bởi thạch anh; kích thước của các thiết bị cũng có thể được điều chỉnh phù hợp với thời gian xử lý thực tế, chứ không chỉ dựa vào chiều dài dây chuyền sản xuất.
Những chi tiết quan trọng khi lắp đặt
Các thiết bị này được thiết kế để lắp đặt trên dây chuyền sản xuất, nhưng khoảng cách giữa các bộ phận cũng rất quan trọng. Hãy đảm bảo rằng kích thước lắp đặt, hướng dòng khí và vị trí của các bộ phận điều khiển phù hợp với máy móc của bạn. Hãy đảm bảo rằng con đường truyền bức xạ không bị chặn bởi các vật thể khác; các vật thể này có thể tạo ra các điểm nóng trên bề mặt kính. Hãy bảo vệ thạch anh khỏi tiếp xúc và ô nhiễm; dầu và bụi trên ống có thể làm thay đổi mức độ phát xạ nhiệt và gây sai lệch nhiệt độ. Nếu bạn sử dụng các lớp phủ chống nhiệt hoặc phản quang, hãy kiểm tra xem chúng có tương thích với dữ liệu ứng dụng của chúng tôi hay không. Nếu lắp đặt đúng cách, bạn sẽ có thể vận hành máy trong thời gian dài hơn mà ít gặp sự cố hơn.