别再与玻璃炉作对了
任何有过玻璃退火处理经验的人都知道其中的麻烦。你设定好温度后，只能等待结果。但如果烤箱中某个区域的温度比相邻区域高5°C，那问题就来了——内部应力、裂纹、玻璃碎裂……简直就是一场噩梦。
大多数情况下，这种情况是由于加热元件的差异造成的。实际上，虽然这些加热元件看似相同，但它们的实际发热功率却各不相同。这真是个隐藏的隐患。
为什么双管设计如此有效
我们选择双管设计，是因为它能提供更大的辐射表面积，同时又不占用太多空间。在批量加工时，需要保持温度的均匀性。
关键在于精度控制。普通加热元件的功率偏差通常在10%左右。而在大型炉子中，这样的偏差就相当大了，会导致局部温度过低，而这种问题是无法轻易解决的。
我们将这一偏差降到了3%。这样一来，所有加热元件就能达到相同的温度。这样就不用再花时间去调整各个区域的温度了。
更高的热量意味着更大的压力（以及我们的解决方案）
双管设计相比传统的单管石英炉，具有更高的热量密度。好处是，升温速度更快，从而缩短了加工时间。不过，这也意味着对炉子的密封性能要求更高。如果不小心的话，高温可能会导致石英玻璃破裂。为了解决这个问题，我们使用了加强型的密封件，这样可以保护玻璃免受损伤。
另外，请确保电源的阻抗与双管设计的规格相匹配。如果将这类设备接入为低功率单管设计的系统中，就会损坏接触器。千万不要忽略这个步骤。
这对产品质量有什么影响？
当整个加热系统的红外辐射强度一致时，一切都会变得稳定。这样，玻璃上就不会出现那些令人讨厌的“斑纹”或异常应力分布。这样一来，就无需再为设备的问题而烦恼了。你可以放心地依靠这台机器来完成工作。