في خط الإنتاج، يحدد الفرن إيقاع العملية. فإذا كان هناك منطقة باردة أثناء عملية الطي أو التلدين، فإن الجدول الزمني للعملية يتأخر، ويظل الزجاج في حالة ساخنة، مما يؤدي إلى تراكم الضغوط، وبالتالي تراكم النفايات. لذلك، قمنا بتصنيع جهاز تسخين احترافي للفرن للتخلص من هذه المشاكل، وبالتالي ضمان توزيع الحرارة بشكل متساوٍ في الأماكن التي يحتاجها العملية.
ما الذي يهم في الجزء الداخلي من الجهاز؟ يعمل الجهاز باستخدام عناصر كوارتز بالأشعة تحت الحمراء قصيرة الموجة، مما يجعله يستجيب بسرعة ويحافظ على درجة الحرارة بشكل دقيق. الجهد الكهربائي المطلوب هو 480 فولت ثلاثي الأطوار، ويتم تحديد القدرة الكهربائية بحيث تتناسب مع مساحة الفرن، لضمان توزيع الحرارة بشكل متساوٍ في جميع أنحاء الفرن. تصميم الجهاز يضمن عدم وجود نقاط ساخنة، كما أن العاكسات توجه الطاقة نحو سطح الزجاج وليس نحو جدران الفرن. النتيجة: تسريع عملية التسخين، والحفاظ على درجة الحرارة المستقرة، وتقليل التغيرات في درجة الحرارة بين الدورات المختلفة.
لماذا يكون ذلك مفيدًا في الواقع؟ في عملية التلدين، يساعد التسخين المتساوي في الحفاظ على استقرار الزجاج، وبالتالي يظل جودة الزجاج مستقرة دون الحاجة إلى التحكم المستمر في درجة الحرارة. في عملية الطي، يتم الوصول إلى درجة الحرارة المطلوبة بسرعة، ويتم الحفاظ عليها، مما يقلل من وقت العملية، ويقلل من مشاكل عدم استقرار الزجاج. أما في عملية التغليف، فإن التسخين المنضبط يمنع تلف مادة EVA، ويحافظ على نسبة الرطوبة في مادة PVB منخفضة، مما يقلل من عيوب الفقاعات والحاجة إلى إعادة العمل.
كما أن استهلاك الطاقة يقل أيضًا. يقوم الجهاز بتوفير الحرارة حسب الحاجة، ويبرد بسرعة عند فتح باب الفرن، مما يسمح باستمرار العملية دون الحاجة إلى انتظار التبريد.
بعض الملاحظات العملية: التركيب سهل، لكن يجب الانتباه إلى المسافات المطلوبة بين الجهاز وجدران الفرن، وضمان عدم انسداد مسار تدفق الهواء، لأن التهوية ضرورية لأداء الجهاز بشكل صحيح. قبل استبدال العناصر، يجب التأكد من نوع الوصلات والجهد في اللوحة الكهربائية؛ فالأسلاك غير المتوافقة قد تؤدي إلى تقليل القدرة الكهربائية وتقصير عمر العناصر.
يجب التخطيط لأعمال الصيانة بناءً على ساعات عمل الجهاز. يجب استبدال العناصر في الوقت المناسب للحفاظ على استقرار الأداء ومنع تغير درجة الحرارة.