En la línea de producción, el adhesivo debe adherirse bien, sin formación de ampollas; además, el vidrio no debe agrietarse debido a las tensiones térmicas. Cuando el calor llega tarde o de forma irregular, se acumulan los productos rechazados: ondulaciones en los bordes del vidrio tras el proceso de templado, mala adhesión durante la laminación y opacidad al secarse el recubrimiento. Hemos diseñado estos calentadores para lograr el perfil de temperatura deseado, ciclo tras ciclo.
Lo que es importante en su funcionamiento
Utilizamos elementos de cuarzo de onda corta infrarroja, ya que responden rápidamente y permiten un control preciso. El campo radiante calienta rápidamente el adhesivo y la superficie del vidrio, al mismo tiempo que reduce la temperatura en las zonas internas del vidrio. Esto facilita el manejo de las tensiones térmicas. Los dispositivos típicos funcionan con voltajes de 230–460 V, con una potencia de 3–12 kW por módulo. Su tamaño es lo suficientemente compacto como para adaptarse a los espacios disponibles en las líneas de producción y a los marcos de los fabricantes originales. El control se realiza mediante un sistema PID con salida SSR. Podemos adaptar las opciones de termopares a los procesos de tratamiento del vidrio. Se espera una uniformidad constante en toda la zona afectada; si el calor no es uniforme, se producen grietas y la adhesión se vuelve inestable.
Por qué son útiles en el procesamiento del vidrio
En el proceso de doblado en caliente, el calentador permite que el vidrio entre rápidamente en la zona de conformado, reduciendo así el tiempo de ciclo y evitando que el vidrio se deforme. En el proceso de templado, el precalentamiento reduce los efectos negativos causados por el enfriamiento rápido, mejorando la calidad óptica y disminuyendo las posibilidades de rotura. En la laminación con EVA/SGP/PVB, el calentador ayuda al adhesivo a curarse adecuadamente, minimizando las burbujas y manteniendo una buena resistencia al despegue. Para el secado de recubrimientos, el calentador permite que los disolventes se evaporen rápidamente, manteniendo la superficie del vidrio uniforme. El consumo energético disminuye, ya que la energía de onda corta se absorbe directamente. Los módulos pueden adaptarse según el tiempo de permanencia del vidrio en la zona de calentamiento, no solo según la longitud de la línea de producción.
Detalles importantes en la instalación
Estos dispositivos están diseñados para integrarse en las líneas de producción, pero es importante tener en cuenta ciertos detalles. Es necesario ajustar las dimensiones de montaje, la dirección del flujo de aire y la orientación de la caja de conexiones según las características de la máquina. Es importante mantener el camino de irradiación libre de obstáculos; los elementos instalados en el camino de irradiación crean sombras y puntos calientes. También es necesario proteger el cuarzo de cualquier contacto o contaminación; el aceite y el polvo en el tubo afectan la emisividad y la temperatura de irradiación. Si se utilizan recubrimientos de tipo low-E o reflectantes, es necesario verificar su compatibilidad espectral con nuestros datos de aplicación. Al configurarlos correctamente, se pueden llevar a cabo más ciclos de producción con menos interrupciones imprevistas.