Obtener el calor adecuado en las cámaras de recocido
Si alguna vez has trabajado con hornos de doblado no estándar, sabes cuáles son las dificultades. Las lámparas infrarrojas estándar no siempre son suficientes. Cuando se trabaja en un espacio reducido, uno se enfrenta a un dilema: o bien quedan zonas frías dentro de la cámara, o bien existe el riesgo de que el calentador toque directamente la pieza a tratar. Ninguna de estas opciones es buena.
Solucionamos esto creando lámparas que se adapten perfectamente al espacio disponible. No utilizamos un modelo único para todos los casos. Analizamos la geometría del horno y fabricamos lámparas con las dimensiones y formas exactas que necesitas.
Lograr la forma y el calor adecuados
Al recocer joyas de vidrio, cualquier irregularidad en la distribución del calor puede causar problemas graves. Esto genera estrés interno en el vidrio, y entonces… ¡se produce una grieta!
Por eso personalizamos el revestimiento de cuarzo de las lámparas. Si tienes un espacio estrecho, fabricamos lámparas más cortas. Si necesitas que la lámpara rodee algún dispositivo de doblado, le damos la forma adecuada.
Un consejo profesional: usar una potencia más alta en un tubo más corto permite lograr una mayor densidad de calor. Eso significa que se pueden alcanzar rápidamente las temperaturas necesarias para el recocido. Pero ten cuidado: aplicar tanta potencia en un espacio reducido puede causar mucho estrés en la carcasa de la lámpara. Asegúrate de que la ventilación sea adecuada, de lo contrario podrías dañar los cables.
Detalles sobre los materiales
Usamos cuarzo de alta pureza, ya que estas lámparas deben resistir altas temperaturas. No se trata de las bombillas comunes que se encuentran en las tiendas de bricolaje.
Además, personalizamos los conectores y terminales. De esta manera, las lámparas se adaptan perfectamente a tu sistema actual, sin necesidad de volver a cablear todo.
También ajustamos la longitud del filamento y la densidad de las bobinas para optimizar la longitud de onda infrarroja. El objetivo es calentar directamente el vidrio. ¿Por qué desperdiciar energía calentando las paredes del horno cuando se podría calentar directamente la pieza?
Hacer que funcione en el mundo real
Lo mejor de todo es que no necesitas desmontar todo tu sistema de calentamiento. Puedes colocar más elementos de calentamiento en un espacio reducido, lo que permite mantener el vidrio en la posición correcta durante el proceso de doblado. Esto significa menos piezas dañadas y tiempos de procesamiento más rápidos.
Solo necesitas conectarlas a tus controladores existentes; la forma personalizada de las lámparas se encarga del resto.