Op de productielijn moet de decal op een schone manier worden gehecht – zonder blaren – en mag het glas niet breken onder thermische stress. Als de hitte te laat komt of er helemaal geen hitte is, stapelen zich snel problemen op: golven in het oppervlak van het glas, zwakke hechting bij het lamineren, en onzuiverheden tijdens het drogen van de laag. We hebben deze heaters ontworpen om het gewenste temperatuurniveau te bereiken, ciclus na ciclus.
Wat belangrijk is achter de schermen
We gebruiken kortgolf-infrarode kwarts-elementen, omdat ze snel reageren en nauwkeurige controle mogelijk maken. Het stralingsveld verwarmt de decal en het oppervlak snel, terwijl de warmteverspreiding minimaal blijft. Hierdoor is het gemakkelijker om de thermische schokken onder controle te houden. De apparaten werken op 230–460 V en leveren 3–12 kW per module. Ze zijn voldoende compact om in bestaande machines te worden geïntegreerd. De controle vindt plaats via PID-regeling met SSR-uitgangen. We kunnen de thermostaten aanpassen aan de behoeften van het glasbewerkingproces. Er wordt een constante temperatuur gecreëerd in het gewenste gebied; ongelijke temperatuurverschillen leiden tot spanningen en slechte hechting.
Waarom dit nuttig is voor glasbewerking
Bij hete buiging zorgt de heater ervoor dat het glas snel in de juiste vorm komt, waardoor de productietijd wordt verkort en het risico op breuk afneemt. Bij het temperen helpt de voorverwarming om de schokken te verminderen, waardoor de optische kwaliteit verbetert en de kans op breuk afneemt. Tijdens het lamineren zorgt de heater ervoor dat het lijmmiddel goed kan harden, zodat er minimale bubbels ontstaan en de hechting consistent blijft. Voor het drogen van coatings helpt de heater om de oplosmiddelen snel weg te halen, zodat er geen oneffenheden in het oppervlak ontstaan. De energieverbruik neemt af, omdat de SWIR-energie direct wordt opgenomen. De modules kunnen worden aangepast aan de behoeften van het proces, niet alleen aan de lengte van de productielijn.
Belangrijke details bij de installatie
Deze apparaten zijn speciaal ontworpen voor gebruik in productielijnen, maar de afstanden tussen de onderdelen zijn belangrijk. Pas de montageafmetingen, de richting van de luchtbesturing en de oriëntatie van de terminalboxen aan op uw machine. Zorg ervoor dat het stralingspad vrij is: verlichting in het bereik van de straling kan schaduwen veroorzaken en warmtespots creëren. Bescherm het kwarts tegen contact en vervuiling; olie en stof op de buis kunnen de emissiviteit beïnvloeden en de temperatuur veranderen. Als u low-E- of reflecterende coatings gebruikt, controleer dan of ze compatibel zijn met onze applicatiegegevens. Als alles goed wordt ingesteld, kunt u langer doorwerken met minder onverwachte stilstandstijden.