Na linii inspekcji nieprawidłowy lub nierównomierny profil temperatury stanowi nie tylko problem – zakrywa on też wady produktów i powoduje błędne odrzuty, co wpływa na efektywność produkcji. Grzałki używane do inspekcji pojemników szklanych muszą szybko osiągnąć odpowiednią temperaturę, utrzymać ją równomiernie na całym obszarze inspekcji oraz funkcjonować stabilnie przez całą dobę, bez żadnych odchyleń. Gdy grzałka nie jest w stanie utrzymać odpowiedniej temperatury, pojawiają się pęknięcia, spada prędkość obróbki, a ilość odpadów wzrasta.
Co zamontowujemy w tych grzałkach? Korzystamy z emiterów kwarcowych emitujących krótkofalowe promieniowanie podczerwone – reagują one szybko i nagrzewają dokładnie tam, gdzie to konieczne. Dzięki temu uzyskujemy jednolite pole termiczne z precyzyjną kontrolą – stabilne i powtarzalne ogrzewanie, bez punktów o wysokiej temperaturze czy zimnych obszarów. Czas reakcji grzałki wynosi sekundy, a nie minuty, więc nadąża ona za cyklem inspekcji. Efektywność energetyczna objawia się niższym zużyciem energii na jeden lot produktów, a kompaktowe rozmiary umożliwiają montaż grzałek w ciasnych przestrzeniach bez konieczności zmiany układu.
Dlaczego to nadaje się do inspekcji pojemników szklanych? W tym przypadku potrzebna jest stała temperatura powierzchni, aby wady były widoczne, a także aby uniknąć naprężeń termicznych w pojemnikach. Promieniowanie podczerwone ogrzewa tylko wymaganą obszar, bez rozpraszania energii w otaczającym powietrzu, co zmniejsza straty cieplne i zapewnia bardziej komfortowe warunki pracy operatorom. Jednolite pole termiczne zmniejsza różnice pomiędzy poszczególnymi pojemnikami, dzięki czemu detekcja wad jest możliwa zarówno w różnych godzinach pracy, jak i w różnych warunkach. To sprawia, że proces inspekcji przebiega szybciej, jest mniej odrzutów z powodu zmian temperatury, a zużycie energii jest przewidywalne.
Czym charakteryzują się grzałki podczerwone? Grzałki podczerwone wymagają dobrze skierowanego promieniowania. Ważne jest, aby powierzchnia emitera była czysta, a pole termiczne było dostosowane do wymagań inspekcji. Konfiguracja może zajmować trochę więcej czasu niż w przypadku grzałek konwekcyjnych, ale po ustaleniu odpowiednich ustawień proces inspekcji staje się prostszy i łatwiejszy do kontroli. Aby uzyskać najlepsze rezultaty, należy dostosować gęstość mocy do prędkości inspekcji oraz grubości szkła.