Na linha de inspeção, um perfil de aquecimento irregular ou inadequado não é apenas um incômodo – ele também mascara defeitos e gera rejeições falsas, o que afeta a produtividade. Os aquecedores utilizados na inspeção de recipientes de vidro precisam atingir a temperatura correta rapidamente, mantê-la uniformemente em toda a área de inspeção e fazer isso sem oscilações, de turno em turno. Quando o aquecimento não é suficiente, surgem rachaduras, a velocidade da linha diminui e o número de produtos rejeitados aumenta.
O que incluímos nesses aquecedores
Utilizamos emissores de infravermelho de onda curta, pois eles respondem rapidamente e direcionam o calor exatamente para onde é necessário. Isso resulta em um campo térmico uniforme, com controle preciso – aquecimento estável e repetível, sem áreas quentes ou frias. O tempo de resposta é medido em segundos, não em minutos, assim o aquecedor consegue acompanhar o ritmo do processo de inspeção. A eficiência energética se manifesta na menor quantidade de kWh consumidos por lote de inspeção. Além disso, seu tamanho compacto permite que ele seja instalado em áreas de inspeção pequenas, sem a necessidade de alterações no layout do local.
Por que funciona bem para a inspeção de recipientes de vidro
Nesta aplicação, é necessário ter uma temperatura de superfície consistente, para que os defeitos possam ser detectados e para evitar estresses térmicos nos recipientes. O aquecimento por infravermelho direciona o calor apenas para a área desejada, sem desperdiçar energia no ar ao redor. Isso reduz as perdas por convecção e torna o ambiente de trabalho mais confortável. Um campo térmico uniforme reduz a variabilidade entre os recipientes, possibilitando uma detecção consistente de defeitos, de turno em turno. Isso resulta em ciclos de inspeção mais rápidos, menos rejeições devido à temperatura e um consumo de energia previsível.
O que vale lembrar sobre os aquecedores a infravermelho
Os aquecedores a infravermelho funcionam melhor quando há visão direta entre o emissor e a área a ser aquecida. É preciso manter a superfície do emissor limpa, alinhar o campo térmico com a área de inspeção e verificar a emissividade da superfície do recipiente. A configuração inicial pode levar um pouco mais de tempo do que nos aquecedores convencionais, mas, uma vez que o perfil de aquecimento esteja ajustado, o processo fica mais fácil de controlar. Para obter os melhores resultados, é necessário ajustar a densidade de potência de acordo com a velocidade de inspeção e com a espessura dos recipientes de vidro.