آپ کے ریڈیئنٹ ہیٹرز خراب ہونے کی اصل وجہ کیا ہے؟
فیکٹریوں میں استعمال ہونے والے سیلنگ ہیٹرز کے بارے میں ایک راز یہ ہے کہ عموماً مسئلہ ہیٹنگ عنصر سے نہیں، بلکہ تاروں کے سیلنگ سے پیدا ہوتا ہے۔
سوچیں کہ برقی تار دراصل کوارٹز یا سیرامک ٹیوب میں کہاں داخل ہوتا ہے… وہی جگہ ہی مسئلہ کی جڑ ہے۔ اگر وہ سیلنگ مناسب طریقے سے بند نہ ہو، تو آکسیجن اور نمی اندر داخل ہو جاتی ہے۔ ایسی صورت میں ٹنگسٹن فلیمنٹ جلد ہی خراب ہو جاتا ہے، انسولیشن بھی خراب ہو جاتی ہے، اور ہیٹر خراب ہو جاتا ہے۔
سیلنگ کے معاملے میں ہم کیوں کوتاہی نہیں کرتے؟
بازار میں دستیاب بہت سی مصنوعات میں عام چسپاں یا گیسکٹ استعمال کیے جاتے ہیں، لیکن یہ مناسب طریقے سے بند نہیں ہو پاتے۔ پہلے دن تو یہ ٹھیک لگتے ہیں، لیکن مسلسل حرارت کے اثرات کو برداشت نہیں کر پاتے۔
ہم الگ طریقہ استعمال کرتے ہیں… ہم خصوصی شیشہ-دھاتی سیلنگ یا اعلی درجہ حرارت کے لئے موزوں سلیکون استعمال کرتے ہیں۔ ان مواد کی خصوصیت یہ ہے کہ یہ ٹیوب کے ساتھ ہی پھیلتے اور سکڑتے ہیں… کوئی خلا نہیں، کوئی رساو نہیں۔
سستے سیلنگ ٹوٹ جاتے ہیں… اور جب ایسا ہوتا ہے، تو تاروں کی انسولیشن جلد ہی خراب ہو جاتی ہے… نتیجے میں تار ٹوٹ جاتے ہیں، کاپر براہ راست نظر آنے لگتا ہے، اور آخر کار شارٹ سرکٹ ہو جاتا ہے… یہ کوئی اچھا نتیجہ نہیں ہے۔
حرارت کا مقابلہ کیسے کریں؟
جب آپ اعلی کثافت والے ہیٹرز استعمال کرتے ہیں، تو برقی کنکشنز پر بہت زیادہ دباؤ پڑتا ہے… اسی لئے ہم فلورین-بیسڈ یا فائبر گلاس کوٹنگز استعمال کرتے ہیں… یہ حرارت کو برداشت کر سکتے ہیں۔
لیکن ایک بات یاد رکھیں: تاروں کو صحیح طریقے سے جوڑنا ضروری ہے… اگر تاروں کو حرارتی علاقے کے بہت قریب رکھا جائے، تو تار جل جاتے ہیں… سیلنگ کتنی ہی اچھی کیوں نہ ہو، خراب کنکشن ہی ہیٹر کو خراب کر دیتا ہے۔
توازن کیا ہے؟
سچ کہوں تو، بہتر سیلنگ کے لئے زیادہ لاگت آتی ہے… اس کا مطلب یہ بھی ہے کہ اگر انسٹالیشن کے دوران سیلنگ خراب ہو جائے، تو آپ اسے صرف چسپاں سے ٹھیک نہیں کر سکتے… آپ کو پورا ہیٹر تبدیل کرنا پڑے گا۔
لیکن جب آپ فیکٹری میں ہیٹرز کو 24/7 چلاتے ہیں، تو یہ رقم ادا کرنا ضروری ہے… یہ رقم، سستے سیلنگ کی وجہ سے ہر چند ماہ بعد ہیٹر تبدیل کرنے کی لاگت سے کہیں کم ہے۔