בקו הייצור של זכוכית, החום אינו רק מדד של טמפרטורה – הוא גם אמצעי לשליטה בתהליך. באזור אחד הטמפרטורה גבוהה, והזכוכית נעקמת; באזור אחר הטמפרטורה נמוכה, והציפוי נשאר שטוח. עיצבנו את מודולי החימום התעשייתיים שלנו כך שיסירו את הצורך בהשערות, כך שניתן יהיה לשלוט בפרופיל התרמי בכל שלב של הייצור.
מה חשוב מבחינה טכנית? אנו מתאימים את שיטת החימום לתהליך הייצור. לצורך חימום הזכוכית, שימוש ברכיבי קוורץ בעלי גלי אינפרא-אדום בעלי עוצמה גבוהה מאפשר חימום מהיר של הפנים של הזכוכית, מבלי לפגוע בקצוותיה. לצורך עיקום הזכוכית, שימוש בגלי אינפרא-אדום בעלי עוצמה בינונית מאפשר חימום אחיד של הזכוכית, ובכך מונעים לחצים תרמיים ועיוותים אופטיים. בתהליך ייבוש הציפוי, גלי אינפרא-אדום מאפשרים ייבוש מהיר של הציפוי, מבלי לגרום לנזק לזכוכית. בתהליך הלמינציה – EVA, SGP או PVB – חימום אחיד של כל שטח הזכוכית מבטיח אטימות טובה יותר ופחות בועות.
מודולים אלו נועדו לשימוש תעשייתי: פעולה 24/7, יצוא אנרגיה עקבי, ויציבות ברמת החימום לאורך אלפי שעות. ניתן להתקין אותם בקלות, והחילופים ביניהם פשוטים.
למה זה עובד בקו הייצור האמיתי? עיבוד הזכוכית דורש דיוק גבוה. שיטת החימום שלנו מאפשרת שליטה בשדה התרמי, כך שהתנור או המכשירים האחרים ישמרו על רמת חימום עקבית. התוצאה היא פחות שברים בזכוכית, פחות פגמים אופטיים, ייבוש מהיר יותר ללא נזק לזכוכית, ותהליכי למינציה שמסתיימים בזמן.
שימוש באנרגיה פוחת, מכיוון שהחום מופעל רק כשצריך. גם התחזוקה פוחתת, מכיוון שהרכיבים שומרים על יצוא אנרגיה עקבי לאורך זמן.
על מה צריך לשים לב? יש להתאים את רכיבי החימום לרמת הפליטה של הזכוכית ולמהירות הייצור. ציפויים בעלי רמת פליטה נמוכה משנים את רמת קליטת החום, ולכן יש להתאים את עוצמת החימום כדי לשמור על פרופיל תרמי עקבי.
יש להגן על אזור החימום מפני זרימת אוויר, ולשמור על ניקיון – אבק ושאריות עלולים לגרום לבעיות. יש לוודא שיש מספיק מרווח סביב המודול, ולבדוק שוב את המתח ודרישות הקירור לפני ההתקנה.