ग्लास निर्माण प्रक्रिया में, ऊष्मा केवल तापमान ही नहीं है… बल्कि यह तो नियंत्रण का ही एक साधन है। एक क्षेत्र में ऊष्मा अधिक होती है, जिससे ग्लास मुड़ जाता है; दूसरे क्षेत्र में ऊष्मा कम होती है, जिससे कोटिंग समतल रहती है। हमने अपने औद्योगिक तापन मॉड्यूलों को ऐसे ही डिज़ाइन किया है, ताकि इस प्रक्रिया में कोई अनुमान लगाने की आवश्यकता ही न रहे… ताकि आप हर बार वांछित तापमान प्राप्त कर सकें।
तकनीकी दृष्टि से क्या महत्वपूर्ण है?
हम तापन विधि को प्रक्रिया के अनुरूप ही चुनते हैं। टेम्परिंग के लिए, उच्च-करंट वाले क्वार्ट्ज तत्वों का उपयोग किया जाता है… जिससे सतह पर तेज़ गति से ऊष्मा पहुँचती है… लेकिन किनारों पर कोई नुकसान नहीं होता। मोड़ने की प्रक्रिया में, मध्यम-तरंगदैर्घ्य वाले इन्फ्रारेड तत्वों का उपयोग किया जाता है… जिससे जटिल आकृतियों पर भी ऊष्मा समान रूप से वितरित होती है… जिससे तापीय तनाव एवं ऑप्टिकल दोष कम हो जाते हैं। कोटिंग सूखाने हेतु, NIR तत्वों का उपयोग किया जाता है… जिससे फिल्म जल्दी ही सूख जाती है… लेकिन सब्सट्रेट पर कोई नुकसान नहीं होता। लैमिनेशन हेतु, EVA, SGP या PVB जैसे तत्वों का उपयोग किया जाता है… जिससे पूरे प्रेस क्षेत्र में समान तापमान प्राप्त होता है… जिससे चिपकने की क्षमता बेहतर रहती है… एवं बुलबुले भी कम हो जाते हैं।
ये मॉड्यूल औद्योगिक उद्देश्यों हेतु ही बनाए गए हैं… 24/7 कार्य करने की क्षमता, निरंतर ऊर्जा आपूर्ति, एवं हजारों घंटों तक स्थिर ऊष्मा उत्पादन… ये सभी इन मॉड्यूलों की विशेषताएँ हैं। इन्हें मानक उपकरणों में ही लगाया जा सकता है… इसलिए इनका उपयोग आसान है।
वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में यह क्यों कारगर है?
ग्लास निर्माण प्रक्रिया में सटीक नियंत्रण आवश्यक है… हमारी तापन विधि तापीय क्षेत्र को स्थिर रखती है… जिससे फर्नेस/ओवन/ऑटोक्लेव में हमेशा वांछित तापमान ही बना रहता है। इसका परिणाम यह है कि टेम्पर्ड ग्लास में कम दोष होते हैं… मोड़े गए ग्लास में ऑप्टिकल दोष कम होते हैं… घोल के उपयोग के बिना ही ग्लास जल्दी सूख जाता है… एवं लैमिनेशन प्रक्रिया भी समय पर ही पूरी हो जाती है।
ऊर्जा की खपत कम हो जाती है… क्योंकि ऊष्मा केवल आवश्यक समय पर ही लागू की जाती है। रखरखाव भी कम हो जाता है… क्योंकि ये तत्व लंबे समय तक अपना कार्य करते रहते हैं।
क्या ध्यान रखना आवश्यक है?
तत्वों को ग्लास की ऊष्मा-अवशोषण क्षमता एवं उत्पादन गति के अनुरूप ही चुनना आवश्यक है। कम ऊष्मा-अवशोषण क्षमता वाली कोटिंगों के कारण ऊष्मा-अवशोषण में बदलाव होता है… इसलिए तापमान को संतुलित रखने हेतु ऊर्जा-घनत्व में समायोजन आवश्यक है। तापन क्षेत्र को हवा के प्रवाह से दूर रखना आवश्यक है… क्योंकि धूल एवं मलबा इन्फ्रारेड किरणों को विकृत कर देता है… जिससे ठंडे क्षेत्र बन जाते हैं। मॉड्यूल के चारों ओर पर्याप्त जगह छोड़ना आवश्यक है… एवं स्थापना से पहले वोल्टेज एवं शीतलन आवश्यकताओं की जाँच आवश्यक है।