Lors du durcissement de l’adhésif utilisé pour les carreaux en verre, c’est un point critique qui se manifeste dès que le processus ralentit. Si la vitesse est trop faible, tout le processus de laminage est perturbé. Si la température est trop élevée, on risque des dégradations dues aux contraintes thermiques ou une adhérence insuffisante entre les matériaux. Il est donc nécessaire de maintenir la température dans une plage précise, et ce, cycle après cycle.
Ce qui est important dans ce processus Nous utilisons des émetteurs en quartz à rayonnement infrarouge proche pour effectuer le durcissement de l’adhésif. Ces émetteurs réagissent rapidement et transmettent leur énergie directement dans la couche d’adhésif, sans affecter le reste du verre. La puissance délivrée est ajustée en fonction de la composition chimique de l’adhésif utilisé : il faut atteindre rapidement la température de durcissement, puis maintenir cette température de manière stable, afin d’éviter tout dépassement. Les émetteurs fonctionnent avec une alimentation électrique stable, et la géométrie du reflecteur permet de créer un champ thermique uniforme sur toute la surface à traiter. En pratique, cela signifie des résultats reproductibles, avec beaucoup moins de variations d’une pièce à l’autre.
C’est pourquoi cette méthode fonctionne bien dans le traitement réel du verre. Le durcissement de l’adhésif ne concerne pas seulement la vitesse, mais aussi le contrôle des contraintes exercées sur le verre. Le rayonnement infrarouge proche permet de chauffer rapidement l’adhésif, tout en maintenant le substrat à une température plus basse que celle obtenue par convection. Cela réduit ainsi le risque de détérioration du verre trempé ou recouvert. On obtient ainsi un temps de traitement plus court, moins de défauts dus aux contraintes aux bords ou aux bulles, et une vitesse de production prévisible. De plus, la consommation d’énergie diminue, car la chaleur est appliquée uniquement là où c’est nécessaire.
Quelques points à garder à l’esprit Le durcissement par rayonnement infrarouge proche est sensible à la vitesse de production, à l’épaisseur de l’adhésif et à l’émissivité du verre. Il est donc important de fixer une plage de température constante pour l’application de l’adhésif, et de vérifier les paramètres d’alimentation des émetteurs en fonction du type de carreau et du support utilisés. Comme les émetteurs réagissent rapidement, la stratégie de contrôle doit être ajustée pour éviter tout dépassement de température, surtout au démarrage du processus. L’installation est simple, mais il est nécessaire de vérifier les espaces nécessaires et le flux d’air de refroidissement en fonction des caractéristiques de la machine.