狭いアニーリングチャンバー内で適切な加熱を実現するには
もし、標準的ではない曲げ用炉を使ったことがあるなら、その苦労はよくわかるでしょう。標準的な赤外線ランプだけでは不十分な場合があります。スペースが狭い場合、チャンバー内に冷たい部分が残ったり、ヒーターが直接ワークピースに触れてしまったりする危険があります。どちらも良い選択肢ではありません。
私たちは、お客様のスペースにぴったり合うランプを製造することでこの問題を解決します。私たちは「一つのサイズで全て対応」というわけにはいきません。お客様の炉の形状を考慮し、必要な長さや形状のランプを作成します。
適切な形状と熱量の調整
ガラス製のジュエリーをアニーリングする際、熱の不均一さは大きな問題となります。それによって内部応力が生じ、最悪の場合、割れてしまいます。
そのため、私たちは石英のケーシングをカスタマイズします。狭いスペースで使う場合は、ランプの長さを短くします。曲げ治具の周りを囲む必要がある場合は、ランプに曲線を持たせます。
プロのコツとしては、短い管に高いワット数の電力を供給することで、熱密度を大幅に上げることができます。そうすれば、迅速に所望の温度に到達できます。しかし注意が必要です。小さな空間にこれほど多くの電力を投入すると、筐体に大きな負荷がかかります。必ず十分な換気が行われていることを確認してください。そうしないと、配線が壊れてしまう可能性があります。
材料について
私たちは高純度の石英を使用します。なぜなら、これらのランプは高温環境下で使われるからです。これは、ホームセンターで手に入るような電球とは全く異なります。
また、コネクタや端子もカスタマイズされています。そのため、商品が届いたら、特別な配線作業をせずに、既存の設備に直接取り付けることができます。
さらに、フィラメントの長さやコイルの密度も調整して、赤外線の波長を最適化します。目的は、ガラス自体を直接加熱することです。炉の壁を加熱するのにエネルギーを無駄にするのは避けたいのです。
実際の環境での利用
最良の点は、炉全体を分解する必要がないことです。狭いスペースにもっと多くの加熱要素を配置できるため、曲げる際にガラスが正しい位置に保たれます。その結果、破損する品物が減り、処理時間も短縮されます。
既存のコントローラーに接続するだけで、カスタマイズされた形状が効果的に機能します。