मिलीसेकंड समय में इन्फ्रारेड सुखाना: लो-ई ग्लास कोटिंगों को ऑक्सीकरण से बचाना
हमने इस इन्फ्रारेड सुखाने वाले उपकरण को केवल एक ही उद्देश्य के लिए बनाया – उच्च गुणवत्ता वाली लो-ई ग्लास कोटिंगों को बिना नष्ट किए, या उन्हें ऑक्सीकरण से बचाते हुए सूखाना।
यहाँ गति ही सब कुछ है। कोटिंगों की रासायनिक प्रक्रियाएँ बहुत ही संवेदनशील होती हैं, और उत्पादन प्रक्रिया में कोई देरी नहीं होनी चाहिए। ऐसी स्थिति में ऐसी ऊष्मा की आवश्यकता है जो तेज़ी से कार्य करे, लेकिन फिल्म के नष्ट होने से पहले ही वापस लौट जाए।
ऊर्जा, वोल्टेज, एवं इसकी कार्यप्रणाली
यह एक शॉर्टवेव इन्फ्रारेड हैलोजन लैंप है, जो मिलीसेकंड समय में ही कार्य करता है। यह तेज़ एवं केंद्रित विकिरण उत्पन्न करता है, जिससे स्याही तुरंत ही सूख जाती है। इस प्रकार फिल्म को ऊष्मा एवं ऑक्सीजन के संपर्क में आने का समय बहुत कम हो जाता है।
हमने 400V वोल्टेज वाली व्यवस्था का उपयोग किया, ताकि छोटे आकार के ट्यूब में भी अधिक ऊर्जा उपलब्ध हो सके। यही वजह है कि तेज़ गति से सुखाने हेतु आवश्यक ऊष्मा प्राप्त हो पाती है।
लेकिन इसका एक नुकसान भी है – ऐसी ऊर्जा के कारण नियंत्रण उपकरणों एवं शीतलन प्रणालियों को भी उच्च स्तर की क्षमता की आवश्यकता होती है। ऊर्जा आपूर्ति प्रणाली को अधिक धारा को संभालने में सक्षम होना चाहिए, एवं रिफ्लेक्टर एवं हाउसिंग को ऊष्मा को नियंत्रित करने में सक्षम होना चाहिए।
हैलोजन, कोटिंग, एवं R7s कनेक्टर क्यों आवश्यक हैं?
हैलोजन तकनीक, उच्च तापमान पर भी फिलामेंट को स्थिर रखती है; इसलिए हजारों चक्रों में भी आउटपुट स्थिर रहता है। क्वार्ट्ज आवरण, थर्मल शॉक को अच्छी तरह संभालता है, एवं शॉर्टवेव इन्फ्रारेड को ठीक से प्रसारित करता है।
ट्यूब की कोटिंग? यह केवल दिखावे हेतु ही नहीं है… यह स्पेक्ट्रल आउटपुट को नियंत्रित करती है, एवं ऊष्मा को नियंत्रित करने में मदद करती है… इससे ग्लास की सतह पर समान गुणवत्ता प्राप्त होती है।
और R7s कनेक्टर? यह एक व्यावहारिक एवं औद्योगिक विकल्प है… इसे जल्दी ही बदला जा सकता है, एवं यह मजबूत संपर्क भी प्रदान करता है… इससे लैंप बदलने में लगने वाला समय कम हो जाता है।
लो-ई कोटिंगों के लिए इसका क्या लाभ है?
लो-ई ग्लास उत्पादन प्रक्रिया में, मुख्य उद्देश्य डेकोरेटिव स्याही को सूखाना है, जबकि नीचे की सतहों की सुरक्षा भी आवश्यक है।
मिलीसेकंड समय में ही सुखाने की प्रक्रिया, ऑक्सीकरण की संभावना को कम कर देती है… क्योंकि फिल्म तेज़ी से गर्म होकर सूख जाती है। केंद्रित ऊष्मा के कारण स्याही केवल उसी जगह पर ही सूखती है, जिससे कोटिंग सुरक्षित रहती है।
इस प्रकार, तापमान एवं ऊष्मा के समय को नियंत्रित करना संभव हो जाता है।
हाँ, उच्च ऊष्मा घनत्व के कारण ड्रायर जोन में अच्छे थर्मल मैनेजमेंट की आवश्यकता होती है… लेकिन इसका लाभ यह है कि फिल्म की गुणवत्ता स्थिर रहती है, एवं असफलताओं की संख्या भी कम हो जाती है।