בתהליך הייצור של זכוכית, החום אינו רק מספר בגרף – זו שליטה אמיתית. פרופיל תרמי לא יציב במהלך תהליך החימום גורם לעיוותים אופטיים. אזורי חימום לא אחידים גורמים לרדיוסי עיקול לא אחידים. כמו כן, חימום איטי של החום בתהליך הלמינציה גורם להארכת זמן החימום, דבר שעלול לגרום להיווצרות בועות בזכוכית. כאשר התנור אינו מסוגל לשמור על טמפרטורה קבועה, עולה כמות הפסולת, והלוח הזמנים מתעכב.
מה חשוב באמת? אנו משתמשים ברכיבי קוורץ לייצור תנורי חימום לתעשיית הזכוכית, מכיוון שהם מגיבים במהירות ושומרים על חום אחיד על פני שטח הזכוכית. הרכיבים האלו מספקים עוצמת חום גבוהה ומסוגלים להגיב במהירות, כך שהתנור יכול לחזור למצבו התקין לאחר שינויים בעומס או בפתיחת/סגירת הדלת. המפרטים של הרכיבים מתאימים לגאומטריה של המכונה: מתחים סטנדרטיים, אורכי רכיבים מוגדרים ואפשרויות התקנה שתואמות את החיבורים הנפוצים. השליטה בחום נעשית באמצעות מערכות PID ומדידות באזורים שונים, כך שניתן לייצב את השדה התרמי.
התוצאות ניכרות בשיעור ההצלחה ובזמן הפעולה של המכונה. בתהליך החימום, פרופיל תרמי יציב מונע שברים בזכוכית ומשפר את אחידות התוצאות. בתהליך העיקול, חימום צפוי מקצר את זמן ההמרה בין פעולות שונות ומשפר את האחידות ברדיוסי העיקול. בתהליכי למינציה וייבוש ציפויים, שליטה בעוצמת החום מסייעת למנוע הצטברות של חומרים מסיסים ומשפרת את איכות ההדבקה בקצוות הזכוכית – מבלי לפגוע בזכוכית עצמה. גם צריכת האנרגיה יורדת, מכיוון שהחימום מתבצע במהירות והטמפרטורה נשמרת ברמה קבועה, מה שמפחית את האובדנים.
ההתקנה פשוטה, אך האתגרים נמצאים במערכת האוורור של התנור, בזרימת האוויר ובגאומטריה של המחזירים – פרטים אלו קובעים את האחידות הסופית של החום. נא ספקו לנו את סוג המכונה ומידות התא, ואנו נספק לכם קיט התאמה להחלפה ישירה. אין צורך לשנות את המבנה של התנור או של התומכים.
יש צורך במרווח קטן סביב הטרמינלים והמחזירים. זו ויתור קטן תמורת שליטה טובה יותר בטמפרטורה ופחות הפסקות בלתי צפויות.